砂石粒型差，用对辊制砂机轻松搞定

在当前的砂石骨料生产中，成品砂的质量直接影响着混凝土的强度和建筑工程的整体质量。然而，在实际生产过程中，许多砂石企业面临一个普遍而棘手的问题：砂石粒型差、针片状含量高、级配不合理，导致机制砂不符合国家标准，影响市场销售和工程应用。面对这一难题，传统的制砂设备如锤式破碎机、冲击式制砂机等虽然效率高，但在控制粒型方面存在局限。这时候，一种被重新重视起来的设备——对辊制砂机，正凭借其独特的优势，成为解决粒型问题的有效利器。

一、什么是“砂石粒型差”？

所谓“砂石粒型差”，主要体现在以下几方面：

针片状颗粒多：形状不规则，影响混凝土流动性；

级配不合理：细度模数偏大或偏小，无法满足施工要求；

表面粗糙、棱角多：不利于水泥浆包裹，降低粘结力；

含粉量不稳定：影响混凝土强度与耐久性。

这些问题不仅降低了砂石产品的附加值，也增加了后期筛分、洗砂的成本。

二、对辊制砂机的工作原理

对辊制砂机是一种通过两个相向旋转的辊子对物料进行挤压、剪切、碾磨等方式进行破碎的设备。根据辊面形式可分为光辊、齿辊、槽辊等，适用于中硬度以下的物料（如石灰岩、白云岩、煤矸石等）。

其核心优势在于：

选择性破碎：只对物料施加适度压力，避免过度粉碎；

可控性强：通过调节辊间距，可灵活控制出料粒度；

粒型更优：破碎后的物料更接近立方体，减少针片状颗粒；

低能耗、低噪音、环保节能：适合绿色矿山建设需求。

三、为什么对辊制砂机能改善砂石粒型？

低速挤压破碎方式

对辊机采用的是低速、高压的挤压破碎方式，相较于高速冲击破碎，能更好地保留物料的天然形态，减少不必要的粉碎和变形，从而获得更均匀、更接近理想立方体的颗粒。

破碎过程温和，减少二次破碎

在冲击式破碎过程中，物料往往经历多次碰撞，容易产生过多细粉和不规则颗粒。而对辊机一次成型率高，减少了反复破碎带来的粒型劣化。

随着国家对机制砂品质要求的提高以及“绿色矿山”政策的推进，传统制砂工艺已难以满足市场需求。对辊制砂机因其节能、粒型好等优点，正逐步受到行业青睐。