风化砂页岩难出好砂？用对辊制砂机，成品率高还不跑粗

然而，随着对辊制砂机技术的不断成熟与优化，这一困局正被有效破解。实践证明：采用对辊制砂机处理风化砂页岩，不仅能显著提升成品砂率，还能精细控粒、杜绝跑粗，实现一次成型的目标。

风化砂页岩为何“难出好砂”？

风化砂页岩是页岩经长期自然风化后形成的半岩半土状物料，具有以下典型特征：

结构疏松、强度不均：部分区域已接近土质，部分仍保留岩石硬度；

含泥量高、黏性大：易堵塞筛网与破碎腔，影响连续作业；

易产生针片状颗粒：传统冲击式破碎易造成过度粉碎或棱角尖锐；

粒度波动大：进料粒径不均，导致出料“跑粗”（超标大颗粒）或“过粉”。

对辊制砂机为何能“驯服”风化砂页岩？

对辊制砂机（又称双辊破碎机）采用层压挤压破碎原理，特别适合处理中等硬度、脆性高、粒度较细的物料——这正是风化砂页岩的理想匹配对象。

1. 精细控粒，杜绝“跑粗”

对辊机通过调节两辊间隙（0.5–40mm可调），可精细控制出料上限粒径。对于要求≤4.75mm的建筑用砂，只需将排料口设定在4–5mm，即可确保99%以上颗粒合格，从根本上避免传统设备因冲击反弹或筛分不净导致的“跑粗”问题。

2. 整形效果好，减少针片状

风化页岩虽软，但若用锤破或立轴冲击破，较易被打成片状或粉末。而对辊机通过缓慢、均匀的挤压作用，使物料沿内部裂隙解理破碎，生成更多立方体颗粒，粒形饱满，符合混凝土对骨料“低针片状含量”的要求。

3. 成品率高，资源“吃干榨净”

由于风化页岩本身易碎，对辊机可在较低能耗下完成细碎任务。配合闭路筛分系统，筛上粗料直接返回对辊机再处理，形成效率高的循环。据实际案例显示，采用对辊制砂工艺后，风化页岩的机制砂成品率可达85%以上，远高于传统流程的60–70%。

4. 适应湿料，不易堵塞

对辊机对物料湿度容忍度高，即使含水率高达8–10%，也能稳定运行（需配置防粘措施）。其开放式破碎腔和强制排料设计，大幅降低黏性物料堵塞风险，保障连续生产。

风化砂页岩并非“废料”，而是被低估的机制砂原料。借助对辊制砂机这一“精整利器”，不仅能效率高的转化为高品质机制砂，还能实现高成品率、低能耗、零跑粗、好粒形的多重优势。在砂石资源日益紧张、环保要求日趋严格的今天，以对辊为核心的精细化制砂工艺，正成为中小砂石企业提质增效、绿色转型的优解。