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联系方式 告别高耗低效！老砂厂换上对辊制砂机机高成砂率一步到位
2026-01-04 点击：0
在传统砂石生产行业中，许多老旧砂厂长期依赖锤式破碎机、颚式破碎机等设备，不仅能耗高、效率低，还存在成品砂粒形差、含粉量高、设备磨损快等问题。随着国家“双碳”目标推进及绿色矿山建设要求的提升，砂石行业正加速向效率高、节能、环保方向转型升级。在此背景下，对辊制砂机凭借其结构简单、出料可控、成砂率高、低能耗等优势，成为众多砂厂改造升级的优选设备。
对辊制砂机（又称双辊破碎机或双辊制砂机）是一种利用两个相对旋转的辊子对物料进行挤压、剪切和破碎的中细碎设备。其核心工作原理是：物料从上方进入两辊之间的间隙，在辊子的强大挤压力作用下被破碎成所需粒度的砂粒，从底部排出。该设备适用于抗压强度≤150MPa的中等硬度物料，如石灰石、页岩、煤矸石、建筑垃圾、风化岩等，特别适合机制砂生产线中的细碎与整形环节。
1. 高成砂率，粒形优异
对辊制砂通过“挤压+剪切”方式破碎，避免了传统冲击式破碎带来的过度粉碎问题。成品砂粒形多呈立方体，针片状含量低，级配合理，符合《GB/T 14684-2022 建设用砂》标准，可直接用于混凝土、干混砂浆等建材领域。
2. 能耗低，运行成本低
相比立轴冲击式制砂机或锤破，对辊机无高速旋转部件，电机功率需求小，单位吨砂电耗可降低30%以上。同时，设备结构简单，维护方便，备件更换周期长，大幅降低运维成本。
3. 出料粒度可调，适应性强
通过调节两辊之间的间隙（通常为2–20mm），可精细控制出料粒度，实现“一机多用”——既能生产0–5mm机制砂，也能产出5–10mm、10–15mm等不同规格骨料，满足多样化市场需求。
4. 低粉尘、低噪音，绿色环保
对辊制砂过程为封闭式挤压，无高速气流扰动，粉尘产生量远低于冲击式设备。配合除尘系统，可轻松达到环保排放标准。同时，运行噪音通常低于85分贝，更适合城市周边或生态敏感区域建厂。
5. 适配老旧产线，改造便捷
许多老砂厂原有破碎流程为“颚破+反击破”模式，只需在细碎段替换为对辊制砂机，即可大幅提升成砂率与品质，无需大规模重建厂房或更换输送系统，回报周期短（通常6–12个月）。
